Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ рисков технологических систем

Загрузка Мероприятия

Целевая аудитория

Руководители, сотрудники промышленных предприятий, занимающиеся технологической подготовкой производства, риск-менеджментом, аудитом, контролем производственных процессов.

Цели курса

  • Оценка технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы
  • Получение комплексной оценки текущего состояния, определение сильных и слабых сторон
  • Разработка конкретных предложений по технологическому развитию и совершенствованию предприятия.

Задачи курса

  • Рассмотрение законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;
  • Поэтапное проведение процесса контроля соблюдения технологической дисциплины с демонстрацией методик, применяемых на реальных производствах, позволяющих оценивать  состояния технологической дисциплины;
  • Анализ, идентификация и методы анализа  рисков технологических систем;

Рассмотрение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции.

ПРОГРАММА КУРСА

Раздел 1. Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

  • Защита технологических процессов.
  • Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств.
  • Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

Раздел 2. Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

  • Цель, основные задачи
  • Планирование контроля технологической дисциплины
  • Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков;
  • Выбор вида контроля;
  • Определение объема и сроков проведения контроля;
  • Составление графиков КТД.
  • Порядок проведения КТД
  • Профилактика нарушений технологической дисциплины
  • Реализация КТД
  • Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений
  • Работа с отклонениями
  • Учет нарушений норм и параметров технологического режима
  • Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.

Практика. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий

  • Коэффициент соблюдения технологической дисциплины
  • Показатели оценки состояния технологической дисциплины

Практика. Анализ  протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.

Раздел 3. Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:

  • метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
  • предварительный анализ опасностей (PHA);
  • анализ дерева неисправностей FTA;
  • анализ дерева событий (ETA);
  • Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Раздел 4. Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA анализ) для оценки рисков

  • История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
  • FMEA-команд и требования к их членам
  • Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
  • Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение,  Обнаружение,  Приоритетное число риска
  • Порядок анализа и документирование результатов FMEA

Раздел 5. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA)

  • Выбор объектов для проведения DFMEA
  • Изучение исходных данных
  • Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
  • Оценка значимости потенциальных несоответствий
  • Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
  • Разработка рекомендаций по снижению риска
  • Оценка эффективности проведенных мероприятий
  • Пример заполнения протокола DFMEA

Раздел 6. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

  • Подготовка и проведение FMEA-КД
  • информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
  • Примеры типовых видов несоответствий КД.
  • Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
  • Шкала для выставления ранга значимости.
  • Шкала для выставления ранга возникновения.
  • Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практика. Работа по проведению DFMEA (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 7. Проверочный чек- лист по DFMEA

  • Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)
  • Исходные данные для анализа FMEA процессов
  • Описание операций, целей и требований к операциям
  • Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
  • Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения  ключевых характеристик  План управления.
  • Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
  • Оценка значимости потенциальных несоответствий
  • Определение возможных причин потенциальных несоответствий
  • Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
  • Ранжирование причин потенциальных несоответствий
  • Разработка рекомендаций по снижению риска
  • Разработка протокола FMEA-процесса
  • Оценка эффективности запланированных мероприятий

Практика. По проведению РFMEA (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 8. Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.      

  • Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.
  • Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля
  • Статистика дефектов выявленных у потребителя
  • Критерии для оценки комплексного риска дефекта
  • Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат »

Практическая работа по проведению FMEA-продукции (пример или пример предложенный организацией)

Итоговый тест

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ

Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, разработки и внедрении системы менеджмента качества, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет.

УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ

Стоимость участия в курсе одного слушателя 30 000 р., (НДС не облагается).

При участии трех и более сотрудников от одной компании предоставляется скидка 10%.

Для участников предусмотрены: методический материал, обеды, кофе-паузы. Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть для иногородних.

Иногородним клиентам оказывается информационная помощь в подборе гостиницы.

Документ:

Удостоверение установленного образца о повышении квалификации в объеме 72 часов. (Лицензия на правоведения образовательной деятельности от 04 марта 2014 года №0840, выдана Комитетом образования г. Санкт-Петербурга)

Сентябрь 02 2021

Информация

Начало: 2 сентября @ 10:00
Конец: 3 сентября @ 17:00
Цена: ₽30.000

Адрес

Санкт-Петербург

ул. Михайлова, д. 17/5, лит. Е
Санкт-Петербург, 195009 Российская Федерация

+ Карта Google